近些年，越來越多的現(xiàn)代化智能設(shè)備進(jìn)入到制造業(yè)的生產(chǎn)車間。這些智能設(shè)備的到來，為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了眾多的便捷及時(shí)效性，讓不能統(tǒng)計(jì)，無法分析的數(shù)據(jù)及工藝均得到了改善。“工欲善其事，必先利其器”，隨著用戶對于鞋子質(zhì)量、外觀、鞋型等方面的要求日益提高，帶來了鞋類產(chǎn)品品種繁多的問題，進(jìn)而慢慢形成多品種小批量的生產(chǎn)模式。這意味著鞋廠自動化生產(chǎn)線需具備更高的柔性化和數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)能力。

同一種智能設(shè)備可根據(jù)不同應(yīng)用場景，給出不同解決方案。如有為大廠提供的大貨生產(chǎn)解決方案；為樣品室、MINI生產(chǎn)線準(zhǔn)備的小批量、快交付解決方案。

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數(shù)字化、智能化設(shè)備是制鞋產(chǎn)業(yè)升級的基礎(chǔ)

隨著眾多要素成本的持續(xù)上漲、國際貿(mào)易環(huán)境的日趨復(fù)雜多變，以及東南亞等地鞋業(yè)快速的崛起，我國鞋業(yè)面臨的競爭不斷加劇。具相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)鞋業(yè)產(chǎn)量占世界的份額已是連續(xù)數(shù)年呈下降趨勢。于此內(nèi)銷市場對國內(nèi)鞋業(yè)拉動的作用日益明顯，少量多樣、快速響應(yīng)及品質(zhì)化消費(fèi)的需求，不斷對產(chǎn)業(yè)升級提出新的要求。隨著以智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為代表的技術(shù)，不斷開始與傳統(tǒng)制造業(yè)相互融合，為下一輪升級發(fā)展帶來了新的機(jī)遇。

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數(shù)字化、智能化是必然發(fā)展的趨勢

前不久，小編非常有幸的拜訪到了有著從事制鞋行業(yè)20多年的一位前輩，在同這位前輩（James Gau）交流中，他表示：現(xiàn)在很多鞋廠的工人，對于材料的利用率、成本認(rèn)知程度都很缺乏，再加上用人成本和日益高漲的材料成本，讓眾多鞋企苦不堪言。同時(shí)，他表示，如若不用數(shù)字化、智能化設(shè)備來替代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。光是投入到制鞋模具上面的成本，就是一大筆開支，而且還需專人進(jìn)行定期保養(yǎng)。所以從立廠之初，James Gau就開始尋找合適的智能化設(shè)備，來提升自己的核心競爭力。他用自己從事20多年經(jīng)驗(yàn)告訴我們，“數(shù)字化、智能化”一定是未來的發(fā)展趨勢，早布局，早受益。

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聚焦小批量"快"交付的解決方案

當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展形成交匯。適合小批量、快交付的解決方案中，這三款智能化裁剪產(chǎn)品，著實(shí)能賦能生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這三款智能化裝備更是專門為鞋廠的樣品室和MINI產(chǎn)線量身打造。

而且他們同時(shí)均具備以下特點(diǎn)：

1. 精致小巧：聚焦小批量“快”交付，適配各種“蜂巢”場景。完全代替了傳統(tǒng)板房、嘜架、放樣機(jī)、剪刀剪鞋材、沖孔等。

2. 解決傳統(tǒng)樣板室工序繁雜問題：數(shù)字刀片切割系統(tǒng)，一次輸出可完成切割、沖孔、畫線等工序。

3. 靈活性極高：一體便攜式移動，可搭配生產(chǎn)線進(jìn)行使用！三臺機(jī)器均可連接GBOS IoT Bridge，打造數(shù)字化工廠！

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